Pored svojih vrhunskih karakteristika performansi, silikonski proizvodi imaju još jednu snagu, a to je višestruki izbor boja što njihove proizvode može učiniti konkurentnijim. Međutim, kako izvršiti usklađivanje boja za silikonske proizvode?

Rješenje za toniranje

Metoda je rastvoriti silikonsku gumu u dobrom rastvaraču u rastvor određene koncentracije, a zatim ravnomjerno pomiješati silikonski gumeni agens osim sumpora i gumeni agens osim sumpora, osušiti rastvarač na određenoj temperaturi i na kraju dodati sumpor u mikseru za gumu. Umjetnička složenost, neravnomjerna disperzija, razlika u boji, teško recikliranje rastvarača, zagađenje okoliša, manja upotreba.

Miješanje boja

Kod trenutnih silikonskih proizvoda, najčešće korištena metoda toniranja je direktno dodavanje tonera u nosač ili prvo miješanje s nosačem, a zatim dodavanje u gumeni materijal i ravnomjerno miješanje kroz miješalicu za gumu kako bi se dobila boja silikonske gume. Metode se dijele na sljedeće vrste.

Boja praha

U mikseru se prah i sitni materijal direktno dodaju silikonskoj gumi radi miješanja. Prednosti su jednostavan rad i niska cijena, ali miješanje prašine stvara zagađenje okoline i nije lako ravnomjerno raspršiti, što dovodi do razlike u boji. Ako su čestice previše guste, mogu se pojaviti mrlje u boji, pruge ili međusobno hromatografsko zagađenje itd., što smanjuje upotrebu.

Boja za lijepljenje

Prvo se toner miješa s tekućim sredstvom za miješanje (kao što je plastifikator), melje u pastu ili suspenziju pomoću mašine s tri valjka, a zatim se dodaje u proizvod od silikonske gume u fiksnom omjeru. Ova metoda izbjegava lebdenje prašine i korisna je za disperziju tonera u gumi i ujednačenu boju. Međutim, sadržaj tonera u pasti za bojenje je nizak, boja nije visoka, što dovodi do transporta i gubitka boje, što je nezgodno za korištenje od strane korisnika.

Boja čestica

Trenutno postoje dvije glavne metode za pripremu tonera. Kao i kod drugih metoda granulacije praškastih agensa za miješanje, praškasti toner se prvo infiltrira surfaktantom, a zatim granulira topljenjem voska ili ekstruzijom topljenja smole; Druga metoda je korištenje surfaktanata za infiltraciju tonera, a zatim korištenje mehaničke sile za rafiniranje čestica tonera, kako bi se dobila disperzija određene koncentracije, a zatim miješanje s lateks koprecipitacijom, nakon sušenja, granulacija valjanjem. Granulirani toner je jednostavan za upotrebu, ima dobru disperziju, ne diže prašinu, ne zagađuje okolinu, ima svijetlu boju, ujednačenu boju kose i nema razlike u boji, što ga čini vrlo obećavajućom metodom za proizvodnju tonera u boji. Međutim, složen proces pripreme i visoka cijena tonera u česticama ograničavaju njegovu široku primjenu.

Za više informacija o proizvodima od silikonske gume, molimo vas da pratitejwtrubber.com.