Silikonska pjena, poznata i kao oblikovani silikon, je porozni gumeni strukturni proizvod napravljen od silikonske gume kao osnovnog materijala i proizveden pjenjenjem.
Kontinuiranim razvojem i ažuriranjem tehnologije pjenjenja, ali i zbog njenih superiornih karakteristika, područja primjene su sve šira i šira, kao što su zaptivne trake, jastučići za amortizaciju, građevinske brtve, materijali za izolaciju vibracija, zaštitna oprema i tako dalje.
Princip silikonske pjene
Pjenjenje silikonske gume, princip je dodavanje sredstva za pjenjenje u odabranu smjesu silikonske gume, vulkanizacija silikonske gume zagrijavanjem pod pritiskom, vulkanizacija silikonske gume pjene, širenje gume kako bi se formirala spužvasta struktura mjehurića. Glavni faktori koji određuju i utiču na strukturu mjehurića su količina plina koju stvara sredstvo za pjenjenje, brzina difuzije plina u gumi, viskoznost gume i brzina vulkanizacije. Za izradu boljih proizvoda od silikonske pjene, ključan je izbor vrste sredstva za pjenjenje i sistema vulkanizacije gume.
Proces proizvodnje silikonske pjene
Silikonska pjena mora proći kroz niz proizvodnih procesa, tehnologije obrade, a svaka karika će utjecati na gotovu silikonsku pjenu.
1, plastificiranje (tj. plastičnost sirove gume prilikom rafiniranja. To jest, u otvorenoj mašini za rafiniranje nema aditiva. Ostavite gumu da omekša i otopi se u saradljivom sredstvu (priprema za miješanje).
Suština plastične rafinacije sirove gume je prekidanje i uništavanje makromolekularnog lanca gume, poboljšanje plastičnosti gume i olakšavanje miješanja i blendanja smjese. U proizvodnji proizvoda od pjenaste gume, sirova guma se potpuno plastificira, što poboljšava plastičnost gume, olakšava stvaranje ujednačenih rupa u mjehurićima, smanjuje gustoću i smanjuje skupljanje.
2, miješanje, odnosno dodavanje raznih sredstava (aditiva) plastificiranoj gumi za rafiniranje.
Proces miješanja je proces ujednačene disperzije različitih agenasa u sirovoj gumi (ili plastifikatoru gume). Kao i kod miješanja drugih polimernih materijala, da bi se kompatibilizator ravnomjerno pomiješao sa sirovom gumom, potrebno je koristiti snažno mehaničko djelovanje mašine za rafiniranje. Međutim, budući da gumena smjesa sadrži više komponenti koje djeluju kao kooperativni agensi, morfološka svojstva kooperativnih agenasa se uveliko razlikuju, a utjecaj kooperativnih agenasa na proces miješanja, stepen disperzije i strukturu gumene smjese je također vrlo velik, tako da je proces miješanja gume relativno složeniji od procesa miješanja drugih polimernih materijala.
Proces miješanja ima vrlo važan utjecaj na performanse gumenog materijala. Ako miješanje nije dobro, guma će imati neravnomjernu disperziju kompatibilizatora, plastičnost gume je previsoka ili preniska, te se javljaju pojave gorenja, mraza i drugih problema, što ne samo da će otežati normalno odvijanje procesa kalandriranja, presovanja, oblikovanja i vulkanizacije, već će dovesti i do degradacije performansi gotovog proizvoda, pa čak i do preranog isteka njegovog životnog vijeka. Stoga je miješanje jedan od važnih procesa u preradi gume.
3、Parking
Nakon što se guma miješa, mora se ostaviti u odgovarajućem vremenskom periodu kako bi se različiti aditivi u smjesi gume potpuno dispergirali, a aditivi gume se ravnomjernije raspršili, što poboljšava stabilnost veličine proizvoda, glatkoću površine i ujednačenost mjehurića.
3、Temperatura
Gumena pjena je vrlo osjetljiva na temperaturu, ista vrsta gume, efekat pjenjenja nije isti na različitim temperaturama, jer su sistemi za pjenjenje i sistemi za vulkanizaciju osjetljivi na temperaturu različitih stepeni, sistemi se mijenjaju, a stepen podudaranja se razlikuje, pa je i efekat drugačiji.
4, oblikovanje
Naknadne metode obrade i oblikovanja proizvoda od pjenaste gume su ekstruzijsko oblikovanje, oblikovanje u kalupu, oblikovanje ploča itd., u skladu s potrebnom strukturom gotovog proizvoda, specifikacijama, dužinom, veličinom, oblikom, tvrdoćom, bojom koja je različita, kao i posebnim potrebama crteža, možete izvršiti nestandardno personalizirano prilagođavanje.
Vrijeme objave: 08.08.2023.