Prednosti i ograničenja brizganja

O prednostima brizganja u odnosu na livenje pod pritiskom raspravlja se otkako je prvi proces prvi put uveden 1930-ih.Metoda ima prednosti, ali i ograničenja, a to je, prije svega, zasnovano na potrebama.Proizvođači originalne opreme (OEM) i drugi potrošači koji se oslanjaju na oblikovane dijelove za proizvodnju svoje robe, traže faktore kao što su kvalitet, izdržljivost i pristupačnost pri odlučivanju koji oblikovani dijelovi najbolje odgovaraju njihovim potrebama.

ŠTA JE brizganje?

Injekciono prešanje je metoda stvaranja gotovih dijelova ili proizvoda prisiljavanjem rastaljene plastike u kalup i ostavljanjem da se stvrdne.Namjena ovih dijelova varira jednako kao i raznovrsnost proizvoda napravljenih ovim procesom.Ovisno o upotrebi, brizgani dijelovi mogu težiti od nekoliko unci do stotina ili hiljada funti.Drugim riječima, od kompjuterskih dijelova, boca i igračaka do kamiona, traktora i auto dijelova.

ŠTA JE LIJEVANJE

livenje pod pritiskom je proizvodni proces za proizvodnju metalnih delova tačno dimenzionisanih, oštro definisanih, glatkih ili teksturiranih površina.To se postiže prisiljavanjem rastaljenog metala pod visokim pritiskom u metalne kalupe za višekratnu upotrebu.Proces se često opisuje kao najkraća udaljenost između sirovine i gotovog proizvoda.Termin “lijevanje pod pritiskom” također se koristi za opisivanje gotovog dijela.

 

brizganje plastike VS.DIE CASTING

Metoda brizganja izvorno je modelirana na tlačnom livenju, sličnom postupku u kojem se rastopljeni metal ubacuje u kalup za proizvodnju dijelova za proizvedene proizvode.Međutim, umjesto korištenja plastičnih smola za proizvodnju dijelova, livenje pod pritiskom uglavnom koristi obojene metale kao što su cink, aluminij, magnezij i mesing.Iako se gotovo svaki dio može izliti od gotovo svakog metala, aluminij je evoluirao kao jedan od najpopularnijih.Ima nisku tačku topljenja, što ga čini lako savitljivim za kalupljenje dijelova.Matrice su jače od kalupa koji se koriste u procesu trajnih kalupa kako bi izdržali injekcije pod visokim pritiskom, koje mogu biti 30.000 psi ili više.Proces visokog pritiska proizvodi izdržljivu strukturu finog kvaliteta sa čvrstoćom na zamor.Zbog toga se upotreba tlačnog livenja kreće od motora i dijelova motora do lonaca i tava.

 

Prednosti tlačnog livenja

Lijevanje pod pritiskom je idealno ako su potrebe vaše kompanije za jake, izdržljive, masovno proizvedene metalne dijelove kao što su razvodne kutije, klipovi, glave cilindara i blokovi motora, ili propeleri, zupčanici, čahure, pumpe i ventili.
Jaka
Durable
Lako za masovnu proizvodnju

 

Ograničenja livenja pod pritiskom

Ipak, moguće je da, iako livenje pod pritiskom ima svoje prednosti, postoji niz ograničenja u metodi koja treba razmotriti.
Ograničene veličine dijelova (maksimalno oko 24 inča i 75 lbs.)
Visoki početni troškovi alata
Cijene metala mogu značajno varirati
Otpadni materijal povećava troškove proizvodnje

 

Prednosti brizganja

Prednosti brizganja stekle su na popularnosti tokom godina zbog prednosti koje nudi u odnosu na tradicionalne metode proizvodnje tlačnog livenja.Naime, ogromna količina i raznolikost jeftinih, pristupačnih proizvoda koji se danas izrađuju od plastike su praktički neograničeni.Postoje i minimalni zahtjevi za završnu obradu.
Lagana
Otporan na udarce
Otporan na koroziju
Otporan na toplotu
Jeftino
Minimalni zahtjevi za završnu obradu

 

Dovoljno je reći da će izbor metode oblikovanja koristiti u konačnici određen presjekom kvalitete, nužnosti i profitabilnosti.U svakoj metodi postoje prednosti i ograničenja.Koju metodu koristiti - RIM kalupljenje, tradicionalno brizganje ili livenje pod pritiskom za proizvodnju delova - odrediće potrebe vašeg OEM-a.

Osborne Industries, Inc., koristi proces reakcijskog brizganja (RIM) u odnosu na tradicionalne prakse brizganja zbog svojih još nižih troškova, izdržljivosti i fleksibilnosti proizvodnje koju metoda nudi OEM proizvođačima.RIM-livanje je pogodno za upotrebu termoreaktivne plastike za razliku od termoplastike koja se koristi u tradicionalnom brizganju.Termoset plastike su male težine, izuzetno čvrste i otporne na koroziju, a posebno idealne za dijelove koji se koriste u ekstremnim temperaturama, visokim temperaturama ili visoko korozivnim aplikacijama.Troškovi proizvodnje RIM delova su takođe niski, čak i kod srednjeg i malog obima.Jedna od glavnih prednosti reakcijskog brizganja je ta što omogućava proizvodnju velikih dijelova, kao što su instrumentne ploče vozila, vrhovi stubova hlornih ćelija ili blatobrani kamiona i prikolica.