Prednosti i ograničenja brizganja plastike

Prednosti brizganja u odnosu na livenje pod pritiskom su predmet rasprave otkako je prethodni proces prvi put uveden 1930-ih. Postoje prednosti, ali i ograničenja ove metode, a to je, prvenstveno, zasnovano na potrebama. Proizvođači originalne opreme (OEM) i drugi potrošači koji se oslanjaju na livene dijelove za proizvodnju svoje robe, traže faktore kao što su kvalitet, izdržljivost i pristupačnost prilikom odlučivanja koji liveni dijelovi najbolje odgovaraju njihovim potrebama.

ŠTA JE BRIZGANO LIJEVANJE?

Brizganje plastike je metoda stvaranja gotovih dijelova ili proizvoda utiskivanjem rastopljene plastike u kalup i njenim stvrdnjavanjem. Upotreba ovih dijelova varira koliko i raznolikost proizvoda napravljenih tim procesom. Ovisno o upotrebi, dijelovi dobiveni brizganjem mogu težiti od nekoliko unci do stotina ili hiljada funti. Drugim riječima, od dijelova računara, boca sode i igračaka, do dijelova kamiona, traktora i automobila.

ŠTA JE LIJEVANJE POD KAPULOM

Livenje pod pritiskom je proizvodni proces za proizvodnju precizno dimenzioniranih, oštro definiranih, glatkih ili teksturiranih metalnih dijelova. Postiže se utiskivanjem rastopljenog metala pod visokim pritiskom u metalne kalupe za višekratnu upotrebu. Proces se često opisuje kao najkraća udaljenost između sirovine i gotovog proizvoda. Termin "livenje pod pritiskom" se također koristi za opisivanje gotovog dijela.

 

BRIZGANO PRELIVANJE PLASTIKE U ODNOSU NA LIJEVANJE POD KAPULJAČOM

Metoda brizganja prvobitno je zasnovana na lijevanju pod pritiskom, sličnom postupku u kojem se rastopljeni metal utiskuje u kalup za proizvodnju dijelova za proizvedene proizvode. Međutim, umjesto korištenja plastičnih smola za proizvodnju dijelova, lijevanje pod pritiskom uglavnom koristi obojene metale poput cinka, aluminija, magnezija i mesinga. Iako se gotovo svaki dio može izliti od gotovo svakog metala, aluminij se razvio kao jedan od najpopularnijih. Ima nisku tačku topljenja, što ga čini lako savitljivim za oblikovanje dijelova. Alumi su jači od kalupa koji se koriste u procesu trajnog lijevanja kako bi izdržali injekcije pod visokim pritiskom, koje mogu biti 30.000 psi ili više. Proces visokog pritiska proizvodi izdržljivu, finu strukturu sa zamornom čvrstoćom. Zbog toga se upotreba lijevanja pod pritiskom kreće od motora i dijelova motora do lonaca i tava.

 

Prednosti lijevanja pod pritiskom

Livenje pod pritiskom je idealno ako su potrebe vaše kompanije za jakim, izdržljivim, masovno proizvedenim metalnim dijelovima poput razvodnih kutija, klipova, glava cilindara i blokova motora, ili propelera, zupčanika, čahura, pumpi i ventila.
Snažan
Izdržljiv
Lako za masovnu proizvodnju

 

Ograničenja lijevanja pod pritiskom

Ipak, iako livenje pod pritiskom ima svoje prednosti, postoji niz ograničenja u metodi koja treba uzeti u obzir.
Ograničene veličine dijelova (maksimalno oko 24 inča i 75 funti)
Visoki početni troškovi alata
Cijene metala mogu značajno varirati
Otpadni materijal povećava troškove proizvodnje

 

Prednosti brizganja plastike

Prednosti brizganja plastike su tokom godina dobile na popularnosti zbog prednosti koje nudi u odnosu na tradicionalne metode proizvodnje livenjem pod pritiskom. Naime, ogromna količina i raznolikost jeftinih, pristupačnih proizvoda koji se danas izrađuju od plastike su praktično neograničene. Postoje i minimalni zahtjevi za završnu obradu.
Lagana
Otporno na udarce
Otporno na koroziju
Otporno na toplinu
Niska cijena
Minimalni zahtjevi za završnu obradu

 

Dovoljno je reći da će izbor metode oblikovanja u konačnici biti određen presjekom kvalitete, potrebe i profitabilnosti. Postoje prednosti i ograničenja kod svake metode. Koju metodu koristiti - RIM oblikovanje, tradicionalno brizganje ili livenje pod pritiskom za proizvodnju dijelova - odredit će potrebe vašeg proizvođača originalne opreme (OEM).

Osborne Industries, Inc. koristi proces reakcijskog brizganja (RIM) u odnosu na tradicionalne prakse brizganja zbog još nižih troškova, izdržljivosti i fleksibilnosti proizvodnje koju ova metoda nudi proizvođačima originalne opreme (OEM). RIM brizganje je pogodno za upotrebu termoreaktivnih plastika, za razliku od termoplastika koje se koriste u tradicionalnom brizganju. Termoreaktivne plastike su lagane, izuzetno jake i otporne na koroziju, te su posebno idealne za dijelove koji se koriste u ekstremnim temperaturama, visokim temperaturama ili u vrlo korozivnim uvjetima. Troškovi proizvodnje RIM dijelova su također niski, čak i kod srednjih i malih serija. Jedna od glavnih prednosti reakcijskog brizganja je ta što omogućava proizvodnju velikih dijelova, poput instrumentnih ploča vozila, pokrova tornjeva za hlorne ćelije ili blatobrana kamiona i prikolica.